水泥管又称水泥压力管、钢筋混凝土水泥管。水化的水泥和钢筋共同凝结成坚硬的管体。湿润的泥土能使管体的硬化过程继续进行，随着时间的延长，管体的强度与硬度也会逐步增长。所以，埋在地下是比较安全和耐用的。管体能承受地下压力的变化，能承受地下污水或杂散电流的侵蚀，所以管体的坚固具有耐久性。

水泥管的管体同时还具有良好的耐热性，阻燃、防火也是其突出作用;非金属是管体的材质性，所以它不具有磁性，单芯电缆放在管内，输电时不会产生涡流等，那么从而突出这水泥管的好处。水泥管主要用于地下电缆保护管、地下光缆保护管、烟囱管、灌溉管,也可用于地下水、油或有腐蚀性的液体、气体的排出。

一般水泥管打完后需要一天的时间进行露天养护，第二天才能打开模具，开模后还需要进行4-6天的自然养护，每天还要专人对水泥管喷三次水，时间一般是上午一次，中午一次，下午一次，喷水的目的是为了保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固，喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加或减少喷水的次数，但是自然养护需要的水泥管模具比较多。

知道水泥管厂对水泥管的蒸养过程吗?对于这样的蒸养过程有怎样的时间段需要注意的呢?下面就一起来了解一下：

水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：

一、蒸养池内的温度有低温(30-40度)到高温(100度)需要1个小时左右的时间;

二、需要保持1个小时左右的高温(100度左右);

三、由高温到低温也需要1个小时左右时间，3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。

在空心水泥管厂家进行埋设时需要注意的要求有哪些。

1、在路基单位施工底基层之前要进行横向中分带水泥排水管埋设。

2、开槽：按照图纸设计和测量人员测设的设计桩号位置进行人工开槽。PE管槽宽要比管径略宽1-2公分，槽深度为路床表面下23公分。槽长要求内侧距中线10公分，外侧伸到边坡，挖方段伸到边沟内墙。槽的坡度要顺路的横向排水坡度，不得反坡,确保路中的水排到路基外。开槽前要拉线，确保直顺。

3、接管：每根PVC管的两头接口必须套胶圈后打紧,避免漏水。

4、下管：清理好槽底、按槽长接好管后,把管放入槽内，在中央分隔带侧的端头要用麻袋布把口扎紧防止杂物进入管内造成堵塞。

5、回填：挑选开挖出的细粒土回填，或采用砂土回填，必须要剔除大石子，回填后要人工夯实，回填土的顶面不得高出路床，要低于路床表面1-2公分为宜，否则会被车辆压瘪而无法出水。

6、清理：回填后的剩余土要马上清运出场，打扫干净路面，PE管余土要集中卸在取土场等指地点，不得随意卸在路上。

7、要注意辽宁水泥排水管在路线的竖曲线较低点要确保有水泥排水管，确保路面不积水。超高压力管埋设要求在填方超高路段，路床交验后，按照图纸设计的位置及时测量放样定出管道和井位置，人工配合小型挖掘机械开槽,槽底坡度符合设计要求，确保顺畅排水，槽宽不小于，槽宽不小于设计47cm，开挖出的废渣及时清运出场。